全自動裹衣裹粉係統

　　一、概述（shù）

　　裹（guǒ）粉類產品是以堅果仁、籽類原料為主，例如花生米，青豆，蠶豆（dòu）辨，瓜子仁、腰果、夏（xià）果等（děng）進行裹衣裹粉後經過油炸或烘烤加工的一種產品。產品外表（biǎo）用各種配方製作的料液和裹粉（包裹（guǒ）麵粉，澱粉，糕粉和調味粉等混合粉）均（jun1）勻（yún）或（huò）不均勻（yún）的包（bāo）裹（guǒ）在果仁上，經烘烤或油炸後達到外包（bāo）酥脆，內仁香味十足，也可以給裹衣成品調質不同的口味（如麻辣（là）、孜然、番茄、燒（shāo）烤、芥末等）改變堅果風味（wèi）和口味（wèi），從而豐富（fù）產品種類，滿足人們對堅果產品的個性化需求。　
　　從已掌握的資料和市場調研情況分析，裹衣裹粉類產品的消費群體在不斷發展壯大！目前（qián）的（de）裹粉加工（gōng）工藝主要是傳統的滾鍋，人工控製料水和混（hún）合粉的添加量來完成生產，對工人（rén）的操作（zuò）技藝要求高，人工需求量（liàng）大，並且產量低（dī），成品（pǐn）效果不統一，質量不穩定。　　
　　針對上述問題，我公司（sī）研發生產出全自動裹粉係統（tǒng），采用（yòng）定量給料、給粉、給液、自動裹衣及出料的（de）全自動加工控製作業，采用PLC程序全自動控製，工藝配料配比輸入鎖定後，具有（yǒu）操（cāo）作簡便、生產效率高、產品品質穩定、產量大等優（yōu）點，可有效（xiào）的解決傳（chuán）統工藝生產中的問題。
　　二、係統構成：
　　   本套生產係統主要由自動裹衣機、給料提升機、真（zhēn）空上粉機等部分組成（chéng）；其中自動裹（guǒ）衣機由裹衣係統、定量給料係統、定量供粉係統、定量供液係統和主機架等（děng）組（zǔ）成。
　　三、裹衣原理：
　　     裹（guǒ）衣原料經提升機儲存（cún）在料鬥中，由PLC控製自動出料（liào），通過（guò）稱重料鬥自動稱重，原料投入到裹衣桶中，通過裹衣桶旋轉盤帶動原料（liào）進行運（yùn）轉，料液通過蠕動泵和高速甩液盤將料（liào）液均勻塗灑到（dào）原料表麵，粉料通過自動定量給粉係統投入到裹衣桶中，實現一（yī）次裹粉作業過程，循環的次數取決於產品工藝參數要求，可設定不同裹（guǒ）衣次數，以實現不同裹衣（yī）產品。裹（guǒ）衣全過程（chéng）準確控（kòng）製每次投入的粉劑和料液，達到每次裹衣（yī）成品質量的一致性。
　　四、主要（yào）技術指標：（以花生米為例）
　　裹（guǒ）粉比例：1:0.2～1:1.5(花（huā）生米：混合粉)
　　功（gōng）率：3.5kw
　　裹粉（fěn）時長：40s～10min
　　原料處理量：80～300kg/h（單工位（wèi））
　　五（wǔ）、創新點：
　　1、采用PLC程序控製，所有參數（定量給料，定量加液，定量加粉，加液（yè）粉（fěn）次（cì）數，加液／粉速度，主軸轉速等）可調，調整好後保存參數，可保證每批產品質（zhì）量穩（wěn）定；
　　2、采（cǎi）用氣（qì）動密封，非（fēi）接觸（chù）式，無接（jiē）觸磨擦，效率高，低噪音，解決漏粉（fěn）漏料問題；
　　3、配套真空上粉係統，全係統密封狀態運行，無粉塵汙染，保證混合物料成份的均一性；
　　4、蠕動泵供液，定量準確；
　　5、料液供給采用離心方式，具有不黏（nián）連不堵塞的優點，噴灑成霧狀，料（liào）液附著更加均勻；
　　6、控製（zhì）工藝參數，可控製裹粉包裹麵積，達到全包或（huò）半包的個（gè）性化形狀要求，還可以控製（zhì）裹粉厚度及裹粉種類，滿足不同企業的工藝要求和市場需求。
　　六、特點：
　　產品質（zhì）量穩（wěn）定，單機產量大（dà），無（wú）粉塵（chén）汙染，可連續生產（chǎn）；自動化程度高，不同的調料配方和產品種類可實現一鍵（jiàn）存儲，生產時直接調用相應的配方程序，隻需一鍵操作，即可完成從上粉上料（liào），烘烤調味，到裹衣成品的產出，確保了產成品品質的的穩定性、統一性，減少了粉塵（chén）對車間環（huán）境的汙染，不僅大大減輕了人力勞動強（qiáng）度，還降低了對操（cāo）作人員的技能要求，緩解了企業招工難的問題。
　　七、推（tuī）廣情況：
　　目（mù）前該產品已暢銷菲律賓、俄羅斯、杭州、沈（shěn）陽、青島等國內外市場，應用良好（hǎo），得到客戶高度（dù）認可！
　　八、改進方向：
　　需進一步開發裹衣產品種類，雖然杏仁直播現在已掌握了諸如（rú）花生、青豆、蠶豆、腰果、葵花籽仁、夏威夷（yí）果等裹衣產品的成熟工藝和數據，但是還需對更多的產品（pǐn）進行研究和實（shí）驗，以滿足市場的不同需求。